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热熔连接完成后，可从外观、尺寸、压力测试等方面检查 PE管的连接质量，具体方法如下：
外观检查
连接部位整体外观：观察连接部位有无变形、扭曲、裂缝、气泡等缺陷。若存在这些问题，可能会影响管道的强度和密封性，需进一步分析原因并处理。
翻边情况：查看连接处的翻边是否均匀、光滑。理想情况下，翻边应呈现出圆润、饱满的状态，无缺料、缺口或参差不齐的现象。若翻边不均匀，可能意味着热熔过程中压力或温度分布不均。同时，检查翻边根部是否有杂质、气孔等，若有，可能导致连接部位存在薄弱点。
尺寸检查
翻边宽度：使用卡尺或直尺测量翻边的宽度。不同规格的PE管，其翻边宽度有相应的标准要求。一般来说，翻边宽度应符合管材制造商提供的技术参数。若翻边过宽，可能是热熔时间过长或压力过大；翻边过窄，则可能热熔不足，都会影响连接质量。
插入深度：检查管材插入管件的深度是否符合预先标记的尺寸。插入过深可能使管材在管件内形成台阶，影响水流；插入过浅则会导致连接面积不足，降低连接强度。
压力测试
水压试验：向连接好的西宁PE管系统中注入水，逐渐增加压力至规定的试验压力值。一般试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。保持压力一段时间，通常为 1 - 2 小时，观察压力是否下降。若压力下降超过规定值，说明存在泄漏，需查找泄漏点并进行修复。泄漏可能发生在连接部位，也可能是管材本身有破损。
气压试验：对于不宜进行水压试验的场合，可采用气压试验。向管道内充入压缩空气，达到规定的试验压力后，保持一段时间，观察压力变化情况。同时，使用肥皂水等涂抹在连接部位，检查是否有气泡产生，如有气泡，则表明该部位存在泄漏。
破坏性试验：在条件允许的情况下，可选取少量连接样品进行破坏性试验。例如，将连接部位锯开，观察管材与管件的熔合情况，检查熔合面是否紧密结合，有无未熔合的缝隙或夹层。也可对连接部位进行拉伸或弯曲试验，检测其强度和韧性是否符合要求。但破坏性试验会损坏样品，一般适用于抽样检查或质量研究，不适用于大规模的现场检测。
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